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          为了减少火灾的危害,保护人身财产,在建筑内合理的设置防烟排烟系统是十分必要的。其中防烟排烟系统的耐火极限是一个非常重要的性能指标。根据 标准《GB51251-2017建筑防烟排烟系统技术标准规定》:4.4.8排烟管道的设置和耐火极限应符合下列规定:1、排烟管道及其连接部件应能在280℃时连续30min保证其结构的完整性。2、竖向设置的排烟管道应设置在独立的吊顶内,其耐火极限不应低于0.50h。3、水平设置的排烟管道应设置在吊顶内,其耐火极限不应低于0.05h;当确有困难时,可直接设置在室内,但管道耐火极限不应小于1.00h。4、设置在走道部位吊顶内的排烟管道,以及穿越防火分区的排烟管道,其管道的耐火极限不应小于1.00h,但设备用房和汽车库的排烟管道耐火极限可不低于0.05h。根据国标GB51251-2017,为了防止火焰烧坏防排烟风管而蔓延到其他防火分区,要求防排烟管道的耐火极限不小于1.0小时。建筑防排烟风管一般采用白铁皮或镀锌铁板钣金加工制得,CAS-FR高性能铝镁质防火绝热材料整体耐火时间≥1.5h,使用CAS-FR高性能铝镁质防火绝热材料能够达到 标准规定的耐火极限要求。CAS FR高性能铝镁质防火绝热材料的性能特点:1、防火板为复合材料,导热系数达到小于0.045W/m.k 2、防火板表面的纳米材料涂层,了耐火性能及其持续性;3、耐高温粘接剂的直接粘接,让施工更简单,整体造价更经济。




         铝合金是世界上应用zui为广泛的合金材料之一,除了铝合金门窗外,zui常见铝合金非铝合金轮毂莫属。人人都喜欢铝合金轮毂,但是知道铝合金轮毂来由的人却是少之又少,所以今天我们就来简单说一下铝合金轮毂的起源。铝合金轮毂以其质量轻、散热快、减震性能好可靠,外观漂亮等优点深得人们喜爱。而赛车运动所需要的正是要具备这些的特质的轮毂,因此早在1920年,赛车设计师哈利米勒(harry a.miller)就萌生了制作铝合金轮毂的想法,并为此申请了概念 。可惜的是由于种种原因,他并未制作任何铝合金轮毂。但是,布加迪汽车的创始人埃托雷布加迪(ettore bugatti)十分中意这一创意,并于1924年在莫尔塞姆的铸造厂成功地用自己设计的模具铸造了铝轮、辐条以及刹车鼓,并将其安装在布加迪Type 35上。一般来说,簧下质量越低,惯性矩越小,操纵性也就越好。铝合金刚好具有质量较轻的特质,这也就使得安装铝合金轮毂的布加迪Type 35在操纵方面十分得心应手。对于早期长达几小时甚至几天的赛车比赛来说,铝合金轮毂无疑是给车手叠了一层“buff”,这也是布加迪能能够在1925年至1930年间统治世界赛道的原因之一。不过,铝合金轮毂的首次实战就没有这么顺利了。在1924年8月3日的里昂大奖赛上,布加迪将铝合金轮毂安装在参加比赛的Type 35赛车上,该轮毂由8个扁平辐条,一个可移动的轮缘和一个集成的制动鼓构成。埃托雷·布加迪称这款铝合金轮毂为一款精美的雕塑艺术品,一次艺术与技术的完美融合。往往打脸就是来得这么快。当日大奖赛上,所有安装铝合金轮毂的布加迪Type 35赛车都没有完成比赛。原因是赛车使用的轮胎并没有采用正确地硫化处理,导致了胎面在高速运动中飞了出去。但问题是出在轮胎上,对于铝合金的轮毂影响不大,所以埃托雷布加迪依旧对自己的轮毂创新充满心。在接下来的几年里,埃托雷布加迪制造了七种不同类型的铝合金轮毂,还分别为Type 35、Type 39型和Type 51赛车设计了三种不同的刹车系统。一般来说,车轮的空气流动性越好,涡流越低,对于车轮的设计就越严苛复杂。而同样的,对于空气动力学要求严格的赛车对于制动器的散热要求同等严苛。在高负荷的赛车运动中,制动器产生的热量必须迅速且充分地消散,而扁平化与开放式的轮毂设计刚好可以满足这一点。为此,埃托雷布加迪开始不断改进铝合金轮毂的造型,并顺手注册了“关于与冷却盘的车轮有关的改进”“弹性车轮与径向和轴向弹簧轮辋相对于车轮中心”等 。值得一提的是,这些与铝合金轮毂有关的 只不过是他个人所拥有的500项 中的寥寥一笔。也就从此时起,多辐条轮毂成为了布加迪的标志性特征。后来,布加迪的工程师则是将轮毂造型改为多辐条Y型布局,这种布局更加稳定,能承受的压力也更大。到了现在,铝合金轮毂的普及度已经不用多说了。想成为一家立足于世界的车企,着眼于未来必不可少,很显然,布加迪做到了,布加迪成功地把铝合金轮毂带向了世界。



         铝板基材表面常见的四种处理--A对铝板基的技能需求:对制造PS版的铝板基较基本的技能需求是外表光滑平坦,无擦划伤、坑包、印痕、非金履压入、气孔、轧制条纹等表观缺点,厚薄一致,波涛度操控在1mm内,平直度小于2I;组 织细密均匀,无偏析、夹渣,内应力分由对称、均匀;粗糙度Ra值小于0.28,以确保电解砂目细密均匀。目前我国很多运用的板基材料为1050A、1060等。B碱洗:一般,由铝加工厂供给的铝板,其外表都带有一定量的油,油和氧化膜对砂目处置有影响,在PS版出产中常用热碱冲刷铝板进行外表处置。一般用碱液来去掉氧化膜和油。常用除油液的配比为:NaOH的质量钠等缓蚀剂及葡萄糖酸钠、脂肪酸聚氧乙烯醚类增溶、络合等外表活性剂。除油液的温度一般操控在55~60℃左右,除油的作用与溶液的温度有关。若温度太高,则造民对铝板基严重腐蚀,因此有必要操控温度。除油的时刻有必要通过仔细对比较终断定。由于,它与各种不一样出产线有关。卷筒出产线则与出产线的速度有关,以4m/min为例,除油时刻有必要这到20s,其作用才能处以确保。除油液有必要留意及时更新,由于在除油进程中会生成很多的皂化物、乳化物和铝盐,它们的存在影响除油作用,并阻止对铝板外表油污的皂化和乳化,当发现除油作用不强时,有必要及时更新。一般若通过碱泵进行循环时,除油液能坚持较长时刻,若不循环则更新时刻缩短。查看除油作用较简单的方法是用水。除油作用好的铝板外表水能均匀地附着涣散,若水倒上后,在铝板外表呈水珠状,则阐明除油作用欠好。除油的温度要常常留意,除油液的温度过低,则能够构成除油不完全。C酸洗:在出产工艺中,碱洗以后有一硝酸酸洗进程,其目的是去掉碱洗后的残留物质,中和剩余的碱液。硝酸溶液的质量浓度为5%~10%。配制时留意将硝酸小心肠倒入水中,充分混合。在酸洗进程中应常常留意溶液的浓度剖析,及时弥补。D粗化:粗化是为了构成具有需求粗糙度的砂目构造。粗化既可进步铝板基外表对水的亲和力,进步板基外表湿润量,避免版面上脏;一起粗化后的外表还可进步版同与感光剂的附着力,进而进步印版的耐印力。粗化后的砂目是由无数的凸峰和凹谷构成,不一样的砂目构造,对保水性感光层的附着力影响较大,并对PS版的运用带来较大影响。出产顶用外表粗糙度测试仪制作的砂目粗糙断面轮廓曲线的特征参数来表征。




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